气候变迁对地球环境的影响已然是现在进行式，而在「净零碳排」的目标明确被定义后，各国政府相继宣示要于2050年前达成，开始制定相关的政策与法规，促使各行业更加重视实现「净零碳排」的迫切性与重要性。面对此一趋势，低碳制造将是其中一项关键。制造过程中，温室气体排放不仅在工厂内产生，更隐藏在整个供应链的各个环节中，从物料采购入厂、生产过程到产品出货后的整个生命周期，都须考虑如何降低并减缓所有相关的碳排放量。
德国金属冲压业者因节能需求规划导入伺服冲床之案例
德国政府近年来因应碳中和目标而积极推动各产业的能源转型，其中针对制造业者提出了工厂节能补助方案，针对预备汰换或添加低耗能设备之企业，可获得「国家经济生产能资源高效益应用补助方案第四类」补助。以一家在德国鲁尔工业区的金属冲压加工业者为例，该公司规模仅20人属于中小企业，符合上述补助的第四类资格。原先的冲压产线以油压冲床为主，一台160吨冲床每年产生的耗电量高达近15万kW，经固安力估算，如更换成固安力的伺服冲床之后，年耗电量仅近5万kW，可望达到生产效率翻倍，与省下大笔电费的预期效益，如采购新伺服冲床后的10年收益是采购油压冲床的4倍以上
从此案例可发现，政府在当今能源危机下协助企业进行能源转型与节能减碳至关重要，不仅鼓励企业汰旧换新，也能更积极介入产业端真正落实减少碳排放之目标。
固安力冲床：节能高效，驱动低碳制造
一台好的冲床可优化既有的冲压制程，让冲压厂得以用更少的设备来提升生产效率。固安力伺服冲床秉持节能、省空间的设计概念，可运用于各类型的冲压工法及多样的产业，满足客户的需求和应用。固安力伺服冲床主要节能特色与优势包含以下几点：
可以任意设定和改变加工过程中的速度，生产易用性很好。
与传统压力机相比，通过回程提速，生产效率可显著提高。
可对行程高度与运动顺序进行编程，因此生产灵活性。
可优化运动顺序，使零部件质量和模具寿命得以提高和延长。
高效驱动解决方案降低了能源消耗。
与传统压力机相比，机械零部件数量更少，更易于维护。
配备手轮微调功能可大幅缩短试模时间。
HMI人机界面功能：
伺服压力机的运动曲线规划(曲轴模式、多连杆模式、保压模式、单边模式、钟摆模式、静音冲裁模式、重复加压模式、自由编程模式)。
伺服压力机的生产过程状态检测和生产量预置及计数等。
电机的转矩实时曲线显示，曲轴的角度实时显示，滑块位移显示等。
模具库的管理系统，需要大数据的配方功能。
滑块运转模式：
通常的曲轴运转模式。
任意的连杆运转模式。
在下死点附近进行短行程的重复加压模式。
在下死点附近低速进行落料加工的模式，以减轻加工噪音。
在下死点附近加压停止的保压模式。
容易实现与送料装置运动联控的模式。
通过试冲找到合适的冲压运转模式。
加工时瞬间释能的控制功能。
与客户共创永续未来
目前，各国政府针对高耗能的工业和制造业，纷纷推出节能补助政策与辅导计划，鼓励企业导入新型节能减碳设备，以降低碳排放并同时保障生产效率。以德国为例，过去几年已对制造业者提供补助支持。而固安力在欧美等地的客户导入伺服冲床的成功案例，更加坚定了我们在产品开发方面的承诺 - 致力于环境友好的低碳冲压技术。我们也在工厂内积极推动减碳措施，以永续经营的理念，与客户一同携手迈向净零碳排的未来。
